陰離子交換樹脂產(chǎn)品價格





1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

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陰離子交換樹脂產(chǎn)品價格 強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法　　當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設(shè)備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設(shè)備的工作過程。當(dāng)樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力。
　　森納特強堿型軟化樹脂的儲存和運輸
　　1、強堿型軟化樹脂在長期儲存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強堿型軟化樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應(yīng)保持濕潤，防水。樹脂應(yīng)儲存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關(guān)系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數(shù)小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%*(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　森納特強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
　　A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
森納特食品級樹脂提升該行業(yè)水處理效果 上一篇：火電廠森納特離子交換樹脂再生可行性探討

樹脂離子交換處理三種控制方法　　森納特樹脂已成為了水處理中*的使用耗材，水處理樹脂主要是通過陰陽離子的交換在水處理中產(chǎn)生作用，在使用過程中應(yīng)掌握離子交換控制方法。
　　森納特樹脂離子交換處理控制方法分析
　　(1)森納特樹脂的工交容量法
　　此方法主要是規(guī)定陽床及陰床工作交換達到一定容量的時候，需馬上停止運行，進行再生操作。例如某廠規(guī)定對陽床的出水終點控制是：水的總陽離子濃度乘以制水量，其乘積應(yīng)控制在11000mol左右;對于陰床的出水終點控制是：水的總陰離子濃度C乘以制水量，其乘積控制在5500mol左右。此法要以分析為基礎(chǔ)，也非常麻煩。
　　(2)制水批量法
　　即制水達到規(guī)定的批量以后停止運行，然后進行再生操作，其主要特點就是可以主動調(diào)節(jié)純水設(shè)備的制水量，安排各樹脂床準確定時錯開輪流再生。但是水處理設(shè)備的制水量往往與水質(zhì)變化以及樹脂再生度有著密切的聯(lián)系。因此在沒有進行各種工況下的批量終點測試時，批量往往定得比較低并且偏于保守，即當(dāng)批量到達終點的時候，實際上距離森納特C100失效還有很長的一段時間，所以導(dǎo)致樹脂還有較大的交換能力未能充分利用，導(dǎo)致再生頻繁，使其酸、堿耗量增加，而且由于離子交換純水設(shè)備樹脂轉(zhuǎn)型次數(shù)過多，引起膨脹、收縮的次數(shù)過多從而直接影響到設(shè)備的使用壽命周期，所以這種做法是不經(jīng)濟的。
　　(3)控制電導(dǎo)率或含硅量的失效法
　　根據(jù)水質(zhì)檢測標準，當(dāng)出水的電導(dǎo)率或硅酸根，其中達到或接近失效值時，需要馬上停止設(shè)備的正常運行。此方法能夠充分利用純水設(shè)備樹脂的交換能力。但從陽、陰床串聯(lián)運行中得到的經(jīng)驗表明：通常都是陰床先失效，而陽床還尚有余量。同時，目前國內(nèi)是市場的硅酸根表的質(zhì)量還不是很穩(wěn)定，作為終點控制儀表也還不夠*，故用電導(dǎo)率控制純水設(shè)備運行至終點比較好。
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