氰化礦提金樹脂的使用及維護(hù)

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹脂的使用及維護(hù)軟化水樹脂在水處理行業(yè)中應(yīng)用廣泛，但是由于水中的雜質(zhì)特性大不相同以及污染物質(zhì)含量較大，會(huì)對(duì)其造成污染，終影響出水水質(zhì)，所以我們必須要正確使用樹脂并且要對(duì)其進(jìn)行定期保養(yǎng)。

　　樹脂一般認(rèn)為是植物組織的正常代謝產(chǎn)物或分泌物，常和揮發(fā)油并存于植物的分泌細(xì)胞，樹脂道或?qū)Ч苤?，尤其是多年生木本植物心材部位的?dǎo)管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質(zhì)硬而脆，少數(shù)為半固體。不溶于水，也不吸水膨脹，易溶于醇，，氯仿等大多數(shù)有機(jī)溶劑。加熱軟化，后熔融，燃燒時(shí)有濃煙，并有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。

　　延長軟化水樹脂壽命以及使其工作穩(wěn)定，與正確合理的使用及保養(yǎng)樹脂有著密切相關(guān)的關(guān)系，樹脂的使用與保養(yǎng)主要包括三個(gè)方面：

軟化水樹脂

　　一、樹脂預(yù)處理

　　由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會(huì)以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。

軟化水樹脂

　　二、樹脂的保養(yǎng)

　　樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

軟化水樹脂

　　三、樹脂活化

　　無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行。另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

　　在水處理領(lǐng)域，軟化水樹脂的需求量約占其他軟化水樹脂總產(chǎn)量的90，主要適用于水中的各種陰陽離子的去除。目前，軟化水樹脂的較大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。