吸金樹脂的裝填高度與清理工作

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

吸金樹脂的裝填高度與清理工作

　　混床樹脂的裝填高度要從兩個方面來考慮

　　1、樹脂高度對混床運行的影響樹脂的高度和進水流速，在一定范圍內(nèi)對混床出水的電導(dǎo)率影響不大，當(dāng)超過這個范圍時則會產(chǎn)生影響。從生產(chǎn)實踐看：當(dāng)混床的樹脂高度低于0.6m時，進水流速對出水水質(zhì)有較大的影響；當(dāng)樹脂高度超過0.6m時，進水流速則對混床的出水水質(zhì)影響不大。所以一般認為，0.6m是混床樹脂高度的低裝填高度。

　　2、混床的運行周期 由于混床的人床水一般為一級除鹽水，水質(zhì)較好，所以混床的運行周期往往很長。在生產(chǎn)實踐中發(fā)生過這樣的情況：盡管混床沒有失效，但由于運行時間太長，樹脂被壓得過于密實，而使制水發(fā)生困難，不得不提前再生，造成不必要的麻煩和浪費。

混床樹脂

　　因此，樹脂的裝填也要考慮上述情況。所以一般認為，樹脂的裝填量應(yīng)保證混床每月至少再生一次較為適宜。樹脂的裝填高度也要考慮這一情況。綜合上述情況，混床的樹脂裝填高度一般為：強酸陽離子交換樹脂高0.6m；強堿陰樹脂高1.2m，較為合適。

混床樹脂

　　混床樹脂的清理工作

　　1、2號機凝結(jié)水沖洗系統(tǒng)為：從凝汽器→凝結(jié)泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環(huán)閥、2C給水泵及前置泵進口濾網(wǎng)、定子水濾網(wǎng)、發(fā)電機定子進 水濾網(wǎng)和冷水箱、2B凝結(jié)泵密封水管、密封水濾網(wǎng)、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內(nèi)，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝結(jié)泵出口至補水泵管道、3臺給水泵密封水系統(tǒng)等。

　　2、鍋爐專業(yè)采用大流量沖擊式?jīng)_洗方式，主要沖洗各下聯(lián)箱、爐管、取樣管和儀表管。

　　3、對汽包則采用人工清理。

混床樹脂

　　混床樹脂的改進措施

　　為了杜絕跑混床樹脂再次發(fā)生，將凝結(jié)水混床進出水閥的控制與機組停運信號聯(lián)鎖，即當(dāng)機組停運時，混床進出水閥自動關(guān)閉，防止系統(tǒng)在負壓狀態(tài)時樹脂從混床進口倒吸進凝汽器。擬對混床進水裝置進行改造，設(shè)計安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統(tǒng)形成負壓的情況下也不會跑樹脂。