水族蛋白棉大孔吸附樹脂的氧化及降解技術(shù)說明

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

水族蛋白棉大孔吸附樹脂的氧化及降解技術(shù)說明樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示。陽(yáng)樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解。陽(yáng)樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán)。

　　陽(yáng)樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧，過去原水中的游離氯主要來自生活用水的消毒。近年來，由于天然水中有機(jī)物含量和細(xì)菌的增多，在混凝、澄清之前也需加氯，以達(dá)到滅菌和降低COD的作用，因此再生過程中，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽(yáng)樹脂造成損害。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。

　　防止陽(yáng)樹脂被氧化的方法：

　　(1)活性炭過濾，防止陽(yáng)樹脂被氧化的常用方法是通過活性炭過濾。活性炭脫除游離氯的原理不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng)。為了脫除游離氯，可以使用較高的過濾流速(約50m/h)。同時(shí)活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量。

　　(2)選用高交聯(lián)度的陽(yáng)樹脂。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng)。陽(yáng)樹脂被氧化后，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷?，體積膨脹含水量增大。

　　大孔型陽(yáng)樹脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能。但是隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低，在實(shí)際中很少使用。

　　強(qiáng)堿陰樹脂的降解：

　　強(qiáng)堿陰樹脂遭受氧化后，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。強(qiáng)堿陰樹脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔、仲、伯胺，甚至非堿性物質(zhì)。在化學(xué)除鹽工藝中，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低。強(qiáng)堿陰樹脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-。季胺基團(tuán)受氧化的反應(yīng)，強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹脂在長(zhǎng)期使用中，其交換容量會(huì)逐漸降低。

　　防止強(qiáng)堿陰樹脂降解的方法

　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量。

　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作，降低再生液的含鐵量。

　　(3)采用隔膜法制造的純堿，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。

　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。

　　(5)樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存。