黃金提取樹脂的正確再生程序注意事項(xiàng)

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

黃金提取樹脂的正確再生程序注意事項(xiàng)

　　下面是正確的再生程序需要注意的要點(diǎn)：

　　1、堿不可以用自來水稀釋。否則產(chǎn)生的硬度離子沉淀和CaCO3顆粒會(huì)被帶入離子交換樹脂床。應(yīng)該使用脫礦物質(zhì)水或軟化水。

　　2、如果在再生過程中，樹脂會(huì)經(jīng)歷一個(gè)膨脹過程，推薦使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會(huì)對(duì)樹脂床造成很大的壓力，而使樹脂罐爆裂。只有在離子交換樹脂罐的直徑>3m樹脂床高<1.2m可以使用順流的方式再生。

　　3、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的再生條件只是一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)值。在運(yùn)行時(shí)，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。如：高選擇性吸附樹脂在吸附了離子之后需要采取更多的酸和堿來再生。

離子交換樹脂

　　4、酸的絕對(duì)數(shù)量和濃度是需要控制的。如果濃度太低，質(zhì)量作用效應(yīng)會(huì)降低，則再生的效果會(huì)降低。如果濃度太高，再生溶液的體積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性沖擊可能會(huì)太強(qiáng)烈，會(huì)使樹脂的使用壽命降低。

　　5、由上至下注入再生劑會(huì)減少滲透性沖擊，這是因?yàn)榭沾搀w積可以稀釋再生劑。而從樹脂床底部直接注入再生劑會(huì)導(dǎo)致較大的滲透性沖擊。

　　6、空床體積為樹脂床100，并且是由上而下的注入再生劑時(shí)，再生反應(yīng)會(huì)延遲。注入1BV的再生劑如：酸，進(jìn)入離子交換罐之后，只有部分酸到達(dá)樹脂床?；蚨嗷蛏俚臅?huì)滯留在空床體積中。在注入2BV的再生劑之后，大約一半的酸穿過樹脂床。只有在加入淋洗水之后再生才會(huì)。因?yàn)榱芟此沟梦催M(jìn)入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生。

離子交換樹脂

　　7、因此再生過程中注入再生劑后，樹脂床的膨脹并不。樹脂床在淋洗過程中才會(huì)膨脹。

　　8、樹脂再生是動(dòng)力學(xué)過程。如果再生劑通過樹脂床的速度太快，再生的效率會(huì)降低。我們推薦再生時(shí)流速為4BV/h。

　　9、再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎(chǔ)。所以需要恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)分液系統(tǒng)以及達(dá)到均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。

離子交換樹脂

　　10、一旦樹脂床被雜質(zhì)嚴(yán)重污染，再生時(shí)必須使用大量的再生劑。如：若推薦使用2BV的酸再生，那么就要用4BV的酸。污染嚴(yán)重的時(shí)候，可以將三分之一樹脂床體積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時(shí)間(如：1h)，使之浸透，溶解雜質(zhì)。

　　11、剛再生好的樹脂床在使用前，必須根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)液流的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產(chǎn)線之前，檢驗(yàn)淋洗出水，保證無再生時(shí)使用的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品液流。

　　12、在某些應(yīng)用中，剛再生好的樹脂床必須經(jīng)歷一個(gè)“預(yù)備"過程。在預(yù)備過程中，樹脂柱中注入待處理產(chǎn)品液流(如：鹵水)。開始的時(shí)候，樹脂罐的純化效果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?？赡苄枰?jīng)過幾次預(yù)操作過程，純化效果才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。這是系統(tǒng)中的“平衡-調(diào)節(jié)"過程。預(yù)處理過程不能用淋洗水，因?yàn)檫@里樹脂床需要用生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)水來調(diào)節(jié)狀態(tài)。