定冷水樹脂鐵中毒預(yù)防及處理方法介紹發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備*，除鹽水達(dá)到補水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹脂鐵中毒預(yù)防及處理方法介紹預(yù)防離子交換樹脂鐵中毒措施

　　①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。

　?、谥苯右陨罹蜃詠硭疄樗磿r，應(yīng)在陽床進水泵前設(shè)置過濾器性產(chǎn)純凈水時，進水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進交換器。

　　③加強水處理設(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹脂。

　?、茉偕鷦┵|(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不能含有鐵雜質(zhì)。

　　由于鐵中毒樹脂經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換能力，所以樹脂發(fā)生鐵中毒后，應(yīng)及時正確處理，否則會增加樹脂破損的可能性，導(dǎo)致樹脂報廢。鐵中毒樹脂的復(fù)蘇方法主要有以下三種，現(xiàn)比較如下：

　　1、鹽酸復(fù)蘇法

　　機理：強酸性樹脂對陽離子的選擇順序為：

　　Fe3+>Fe2+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+

　　在鐵中毒樹脂中加入10的鹽酸后，鹽酸將樹脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3•XH2O溶解成Fe3+，同時鹽酸中的H+與樹脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)成氫型，投入運行前再轉(zhuǎn)化成鈉型。

　　2、鹽酸-食鹽復(fù)蘇法

　　機理：將4的鹽酸和4的食鹽溶液加入鐵中毒樹脂中，充分浸泡。鹽酸的主要作用是溶解Fe2O3•XH2O。食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、 Mg2+進行交換，使樹脂逐步轉(zhuǎn)變成氫鈉混合型，投入運行前再生轉(zhuǎn)換成鈉型即可。

　　3、鹽酸-食鹽-亞*復(fù)蘇法

　　機理：將4的鹽酸、4的食鹽和0.08的亞*混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解。

　　反應(yīng)式為：

　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+

　　后再將氫鈉混合型樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是Na2SO3濃度一般不應(yīng)大于0.1，因為Na2SO3濃度過高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會產(chǎn)生CaSO4沉淀。