大孔強酸性陽離子交換樹脂的制成方法與清洗

【產(chǎn)品介紹】D001

產(chǎn)品技術(shù)標準::GB/T13659-2008 DL519-93 SH2605.07-1997

本產(chǎn)品的性能與001×7強酸性陽離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及更好的

抗氧化性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品能用于吸附分子量尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水介質(zhì)中使用。          

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-200,德國Lewatit-sp120，日本Diaion PK，英國Zerolite S-1104，法國

Allassion AS，前蘇聯(lián)Ky-2-12P，相當于我國老牌號：D031;61號;72號;D1099;744。

【使用時參考指標】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

 【產(chǎn)品技術(shù)標準】

指標名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

(

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤

1.60

磨后圓球率% ≥

95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能

用于廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔強酸性陽離子交換樹脂的制成方法與清洗
                 

　　離子交換樹脂的應用，是近年國內(nèi)外制糖工業(yè)的一個重點研究課題，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。膜分離技術(shù)在糖業(yè)的應用也受到廣泛的研究。樹脂中的離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸，通過聚合反應生成具有三維空間立體網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團而制成。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂中含有一種化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子或陰離子，同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結(jié)構(gòu)不同而具有不同的功能和特性，適應于不同的用途。應用樹脂要根據(jù)工藝要求和物料的性質(zhì)選用適當?shù)念愋秃推贩N。

離子交換樹脂

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

離子交換樹脂

　　慢沖洗：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。